səhifə_banneri

Dönmə qəlibinə gündəlik qulluq necə həyata keçirilir

Salam, məhsullarımızla məsləhətləşməyə gəlin!

Otel kətan arabası - Bona kətan arabası (tövsiyə olunan tacir) - otel kətan arabasının qiyməti

Plastik kətan Səbəti: plastik məhsullar üçün xammalın formalaşması

Plastik kətandan plastik məmulatların mərhələlərini formalaşdıran xammal Səbət:
1. Geniş istifadə olunan plastiklərə poli (vinilxlorid) (PP), poli (vinilxlorid) (polietilenqlikol) (PVC), poli (vinilxlorid) (polietilenqlikol) (PVC) və s.
2. Doldurucular plastiklərin möhkəmliyini və istiliyə davamlılığını yaxşılaşdıra və xərcləri azalda bilər.Ən çox istifadə olunan ağac tozu, bitki lifi, şüşə lifi, diatomit, asbest, karbon qara və s. Plastifikatorlar plastiklərin plastikliyini və yumşaqlığını artıra bilər.Ftalatlar tez-tez istifadə olunur.
3. Plastik kətan arabasının stabilizatoru işıq və istiliyin təsiri ilə sintetik qatranın parçalanması və zədələnməsinin qarşısını almaq üçündür.Stearat və epoksi qatranı ümumiyyətlə istifadə olunur.
4. Plastik kətan arabasının rəngləndiricisi plastikin müxtəlif rənglərə sahib olmasını təmin edir.Üzvi boyalar və qeyri-üzvi piqmentlər ümumiyyətlə istifadə olunur.
5. Sürtkü yağları emal və formalaşdırma zamanı plastiklərin qəlibə yapışmamasını təmin edir, plastik səthi hamar və gözəl edir.Kalsium, maqnezium və stearin turşusunun digər metal duzları ümumiyyətlə istifadə olunur.

İstehsalda və istifadədə olan fırlanan qəlibləmə qəlibi üçün, qəlibə gündəlik qulluqun yerində olub-olmaması fırlanan qəlibləmə məhsullarının keyfiyyətinə və kalıbın xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir.Bununla belə, fırlanan qəliblərin istehsalında bir çox operatorlar fırlanma qəliblərinin mühafizəsinə məhəl qoymurlar, buna görə müvafiq texniki biliklərin olmaması məhsulun keyfiyyətinə və qəliblərə zərər verir və müəssisələrə lazımsız itkilər verir.Buna görə də, kalıbın gündəlik baxımına tam diqqət yetirilməli və aşağıdakı məsələlər diqqətlə aparılmalıdır:
1. Tez-tez məhsulların və ya qəliblərin vəziyyətini müşahidə edin, cızıqların, konkavların, qabıqların, çatların və digər şərtlərin olub olmadığını yoxlayın.Kalıp boşluğunun səthində kiçik pis nöqtələr aşkar edildikdə, onlar vaxtında təmir edilməlidir;
2. Kalıbı yapışdırarkən, ehtiyatsızlıqla bunu etməyin.Çubuqlar və digər əşyalarla, xüsusən də kalıbı zədələmək asan olan dəmir çubuqlarla bərk sıxın.Teflon ilə örtülmüş qəlib üçün, kiçik bir parça soyulduqdan və soyulduqdan sonra kürəklə çıxarılacaq və yenidən püskürtüləcək, nəticədə problemli nəticələr və istehsal və çatdırılma müddəti gecikdirilir.Buna görə də, çevik və yumşaq demoulding müalicə metodu seçmək üçün əlimizdən gələni etməliyik.Biz daha yavaş olmağı üstün tuturuq, həm də kalıbın daxili boşluğuna zərər verməmək şərti ilə.
3. Qəlibdə çapıqlar və ya çapıqlar olduqda, onu fayl ilə təmir etmək mümkün deyil, ancaq incə yağ daşı və ya incə doka ilə cilalana bilər.
4. Kalıbın flanşının ətrafında tez-tez artıq tullantılar toplanır ki, bu da kalıbın möhürlənməsini təmin etmək üçün vaxtında təmizlənməlidir.Bununla belə, təmizlik zamanı bambuk bıçağın və ya plastik çubuqun istifadəsinə diqqət yetirin və flanşın ayırma səthinə zərər verməmək üçün polad bıçaq kimi sərt alətlərdən istifadə etməyin.
5. Su buxarının daxil olmasının istehsala və məhsulun keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün qəlib quru və havalandırılan yerdə yerləşdirilməlidir.Onu düz və yükdaşıyan yerləşdirin.Kalıbın əsasının çatladığını və zədələndiyini yoxlayın.Kalıbın öz ağır təzyiqi səbəbindən deformasiyaya uğramaması üçün yenidən qurulmalı və quraşdırılmalıdır.
6. Havalandırma kanalının açılıb-açılmadığını yoxlayın;Sıxma boltlar, yaylar və sıxacların möhkəm və boş olub olmadığını yoxlayın.
7. İstehsal tapşırığını yerinə yetirdikdən sonra qəlibi fırlanan qəlibləmə maşınından vaxtında çıxarın və düz yerə qoyun.Kalıbın fırlanan qəlibləmə maşınında uzun müddət statik asılması nəticəsində yaranan qəlib deformasiyasının və fırlanan qəlibləmə avadanlığının uzunmüddətli birtərəfli yüklənməsinin qarşısını almaq üçün bu, böyük, uzun zolaqlı və ağır fırlanan qəlib kalıpları üçün xüsusilə vacibdir.


Göndərmə vaxtı: 16 aprel 2022-ci il